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          不同基材三防胶的优缺点分析

          发布时间:2019-07-27 22:09:01点击量:194

          不同基材三防胶的优缺点分析


           三防胶根据每个地区和每个厂家使用的要求和侧重面有多种叫法,如防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆,英文名Conformal Coating,日本一般称为防湿剂等。
           
          共性覆膜是很薄的电子线路和元器件保护层,它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀,也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用,提高线路板的绝缘性能。在现实条件下,如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境,线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的表面,形成一层三防的保护膜。它可有效地隔离线路板,并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。
           
          = 不同基材三防胶的对比分析 =
           
          1、溶剂型丙烯酸树脂三防漆


          表干、固化时间快,较好的三防性,价格便宜,颜色透明,质地柔韧、具有易于修复的特征,是目前市场应用最广,大众化产品。


          2、无溶剂丙烯酸树脂三防漆


          UV固化,可在几秒到十几秒表干,颜色透明,质地较硬,防化学腐蚀和耐磨性也非常好。用紫外线来初始固化的三防漆,不需用溶剂。它们不燃烧,不含挥发性有机化合物,完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能,柔性好,表面光泽,粘附力强,覆盖好。固化时问短,是其他产品的几分之一(以秒计算.),通过提高生产率而大大降低了产品的成本。


          3、聚氨酯三防


          质地较脆,有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外,且在低温环境下性能稳定


          4、有机硅三防漆


          柔软的弹性涂层材料,能很好的释放压力,耐高温200度,易修复。硅酮类三防漆有耐溶剂型和溶剂清除型两种产品。它们门用于高温条件下,具有很好的耐化学腐蚀性和耐盐喷特性。虽然耐溶剂型产品可以进行悍接操作,但它很难被有机溶剂所清除。它们最大的特点是随着时间的推移,化学键结合得越来越牢固。为达到最佳性能,如果需要的话可对其进行热固化。硅酮类产品具有显著的电绝缘特性,使得它成为应用于高电能和高集成线路板的理想产品。
           
          = 三防胶的选用建议 =


          三防胶品牌、品种繁多,品质、价格参差不齐,因此有必要合理选用三防胶。选择三防胶时应该考虑以下因素:


          1、工作环境


          人们对于电子设备的物理抗性及化学抗性的要求各异,诸如耐压性、抗震性及防水、耐酸碱、耐腐蚀性、耐粉尘等。因此,必须针对不同的工作环境,选用不同特性的三防胶。


          2、电性能要求


          三防胶应具备很高的绝缘强度和击穿电压,三防胶最低的绝缘强度的要求可从印制线的间距以及相邻印制线的电位差来确定,杜绝在使用的过程中出现电路故障。


          3、线路板的布局


          线路板的设计应考虑到无需覆膜元器件的布放,包括连接器、IC插座、可调谐电位器和测试点,均应置于线路板一侧的边缘,以达成最简单的涂覆工艺和最低的涂覆成本,同时提高产品的涂覆效率。


          4、涂覆方法


          (1)刷涂——使用普遍,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。


          (2)喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷枪适合于大规摸的生产,但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部未覆着三防漆的地方)。


          (3)自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。


          (4)选择性着膜--涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量的覆膜,但对涂覆设备的要求较高。


          5、二次加工和维修


          由于多数线路板存在返修、回收的可能性,因此膜层应该便于去除和加工。目前,大多数三防胶均可实现安全的焊接操作,有一些膜层可用标准的有机溶剂很容易地清除掉,用化学方法不能清除的也可以采用物理的方法清除。
           
          = 三防胶使用问题分析 =


          1、解决气泡问题的方案


           大气泡=溶剂沸腾


          ① 优化炉温曲线,降低炉温曲线爬坡坡度;


          ② 增加固化前流平溶剂挥发量;


          ③ 涂覆时减小胶量,如减少重叠涂覆区域。


           小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式


          ① 降低漆罐的气压;


          ② 降低固化炉温;


          ③ 增加固化前流平溶剂挥发量;


          ④ 更换稀释剂类型。


          2、开裂


          常见的开裂现象


          ① 膜太厚引起的开裂
           
          ② 助焊剂起的开裂


          解决方案:


          ① 优化炉温曲线,炉温不能过高;


          ② 确认涂层已经完全固化,以达到最佳的性能;


          ③ 减小膜厚;


          ④ 清洗板子,尤其是焊点周围。


          3、起皮
           
          解决方案:


          ① 减小膜厚


          ② 减小炉温升温速度


          ③ 清洁板子


          ④ 预涂一层底漆用来增加附着力


          ⑤ 对于需要掩膜的涂敷,可以在涂敷材料表干的时候,移除掩膜


          4、污染
           
          解决方案:


          大面积污染的原因解决办法


          ① 阻焊层的表面活性剂含硅;


          ② 粘合剂含硅;


          ③ 清洗槽污染;


          ④ HASL(热风整平)造成的污染。


          解决办法为清除污染源


          ① 接触板子时戴手套;


          ② 清洗板子;


          ③ 溶剂型涂敷胶比水溶性或100%固含量的涂敷胶更不容易产生反润湿


          ④ 漆膜太薄(使用黏度较高的涂敷材料可以解决);


          ⑤ 稀释剂过多;


          ⑥ PCB表面能量过低。


          u 局部润湿污染的原因和解决办法


          u 针孔的原因和解决办法


          ① 有灰尘或其他脏污在板子表面;


          ② 一般手喷会产生此问题。


          清洗板子;水性涂敷材料更容易产生针孔;使用溶剂型涂敷材料


          5、毛细现象
           
          毛细现象的原因:


          ① 板子设计:小间距管腿连接器


          ② 过于苛刻的涂覆要求


          ③ 涂敷材料黏度过低


          ④ 涂敷材料流量过大


          ⑤ 底材与涂敷材料的表面张力不合适


          解决方案:


          ① 涂覆区域与连接器距离增加


          ② 在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏


          ③ 使用黏度更高的三防胶降低膜厚


          ④ 清洗板子或者---重新设计板子

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